海灣化學(xué)廠區(qū)全貌

青島海灣化學(xué)有限公司是青島海灣集團旗下骨干企業(yè)，也是國家重點氯堿企業(yè)、青島百強企業(yè)、中國化工500強企業(yè)、全國石油和化工行業(yè)先進集體、全國石油和化工行業(yè)“綠色工廠”。

海灣化學(xué)項目于2010年10月奠基，2012年12月開工建設(shè)，占地2100畝，二期投產(chǎn)后預(yù)計完成投資85億元。通過搬遷，海灣化學(xué)實現(xiàn)了工藝轉(zhuǎn)型升級，走在了全國新舊動能轉(zhuǎn)換的前列，營業(yè)收入躍居全國石化獨立生產(chǎn)企業(yè)500強中第271位。2021年，隨著企業(yè)二期項目投產(chǎn)，預(yù)計銷售收入將達到100億元。

一直以來，海灣化學(xué)按照海灣集團“三個遵循”“四化”“五個一體化”的理念和要求，扎實推進各個項目建設(shè)，實現(xiàn)綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，努力做到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不傳統(tǒng)發(fā)展。

海灣化學(xué)辦公樓

“綠色+”，助力轉(zhuǎn)型升級

“一個優(yōu)秀的企業(yè)要給客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，而一個偉大的企業(yè)還要竭盡全力使這個社會變得更加安全、和諧、美好?！?010年，海灣化學(xué)搬遷之初，海灣集團董事長李明決定淘汰電石法生產(chǎn)聚氯乙烯工藝，引進國際最先進的英國英力士乙烯氧氯化平衡法聚氯乙烯生產(chǎn)工藝。這一成果獲得工信委“高風(fēng)險污染物減排獎勵”850萬元。2017年8月16日，《水俁公約》正式生效，這也證明了海灣化學(xué)獨到的戰(zhàn)略眼光。同年，海灣化學(xué)榮獲2017年度石油和化工行業(yè)“綠色工廠”稱號，成為全國氯堿行業(yè)中僅獲此殊榮的兩個企業(yè)之一。

“十三五”期間，海灣化學(xué)努力構(gòu)建綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展生產(chǎn)方式，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排。實施上、中、下游產(chǎn)品關(guān)聯(lián)集約布局發(fā)展，實現(xiàn)閉路循環(huán)。通過推行清潔生產(chǎn)，采用清潔能源，對廢水、廢棄物進行統(tǒng)一生化處理的手段，達到生產(chǎn)與生態(tài)平衡、發(fā)展與環(huán)境和諧的狀態(tài)。

“減量化、再利用、再循環(huán)”的“3R”原則是檢驗企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標(biāo)志，更是推動企業(yè)基業(yè)長青的首要前提。在海灣化學(xué)，達標(biāo)排放不是目的，廢物資源化才是最終追求。一直以來，海灣化學(xué)認同“廢物是放錯位置的資源”的觀點，因此在搬遷設(shè)計中，海灣化學(xué)便注入綠色發(fā)展、清潔生產(chǎn)理念，通過完善流程，將原材料及廢棄物吃干榨盡，富余能量全部轉(zhuǎn)換再利用，有效解決了廢水、廢渣的排放問題，實現(xiàn)了資源的綜合利用。

不僅如此，海灣化學(xué)還立足安全環(huán)保一體化，建立了園區(qū)統(tǒng)一的安全風(fēng)險監(jiān)控系統(tǒng)和應(yīng)急救援系統(tǒng)，運用清潔生產(chǎn)工藝對廢水、廢棄物進行統(tǒng)一無害化處理。據(jù)了解，海灣化學(xué)投資了2556.5萬元引進先進的污水處理工藝及裝置，實現(xiàn)零排放。同時引進當(dāng)前國內(nèi)運行最穩(wěn)定、工藝最成熟、脫除效果最好的脫硫、脫硝、除塵裝置以及焚燒爐裝置，對生產(chǎn)過程廢氣、廢液進行無害化處理。目前，燒堿、PVC、VCM、偏硅酸鈉等產(chǎn)品的各項能耗指標(biāo)均居行業(yè)領(lǐng)先水平；廢水、廢氣、噪聲排放達標(biāo)率100%，固廢合規(guī)處置100%。

特別是海灣化學(xué)在董家口港區(qū)啟用了專用液體化工碼頭，將6500噸純苯從貨船直接進入工業(yè)管道，然后運到10千米外的海灣化學(xué)生產(chǎn)區(qū)原料儲存罐內(nèi)，用于苯乙烯等產(chǎn)品的生產(chǎn)。這樣的運輸方式與公路運輸、鐵路運輸?shù)葌鹘y(tǒng)運輸方式相比，既提升了作業(yè)效率，也讓生產(chǎn)過程更為環(huán)保。

在綠色化工園區(qū)建設(shè)方面，海灣化學(xué)通過過程的安全、環(huán)保和節(jié)能控制，資源可再生及循環(huán)利用得到充分體現(xiàn)。在產(chǎn)品與技術(shù)方面，最大限度降低“三廢”排放量，全部實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。在資源的循環(huán)利用方面，每年可節(jié)約用熱11萬多噸，節(jié)約資金1600多萬元，水資源回收再利用每年可節(jié)約資金720余萬元。在綠色發(fā)展上，企業(yè)培植了具有海灣特色的HSEF安全文化，追求開創(chuàng)性的循環(huán)經(jīng)濟模式探索，為持續(xù)厚植企業(yè)的競爭優(yōu)勢夯實基礎(chǔ)。

海灣化學(xué)VCM裝置

海灣化學(xué)中央控制室

管理升級，實現(xiàn)本質(zhì)安全

海灣化學(xué)擁有當(dāng)今國際先進的四大核心技術(shù)。引進英國英力士專有工藝技術(shù)，生產(chǎn)VCM及通用型、特種PVC樹脂；引進美國德西尼布石偉公司工藝技術(shù)，生產(chǎn)苯乙烯；引進日本氯工程技術(shù)，生產(chǎn)32%、50%燒堿；引進德國TGE技術(shù)，建設(shè)包括50000立方米儲罐在內(nèi)的低溫乙烯儲運裝置。此外，海灣化學(xué)還與美國、英國、法國、德國、瑞士、丹麥、韓國和日本等國外知名企業(yè)簽訂了二三十項關(guān)鍵設(shè)備采購合同，全面提升裝置在安全、環(huán)保、節(jié)能和循環(huán)利用等方面的國際領(lǐng)先水平。

多年來，海灣化學(xué)一直重視安全文化建設(shè)工作，充分利用各種傳播方式，廣泛宣傳安全法規(guī)和安全知識，開展各類安全文化活動，努力提升從業(yè)人員安全素質(zhì)，創(chuàng)造全員參與的安全氛圍。安全生產(chǎn)對化工行業(yè)而言，是企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的重中之重。一直以來，海灣化學(xué)堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和"安全第一、環(huán)保至上、健康為本"的指導(dǎo)思想,把安全工作放在一切工作的首位，培育并逐步形成了“所有的安全事故是可以預(yù)防”等安全文化理念和安全價值觀,，以此增強企業(yè)的安全文化建設(shè)，實現(xiàn)了企業(yè)的本質(zhì)化安全。

“在過去，幾萬塊錢就可以擴建一個項目。現(xiàn)在，我們一個自控閥門就價值上百萬。不論價格，無論是小閥門還是大型機組，要買就買最合適的。”只要涉及到公司裝備采購，李明不止一次強調(diào)，無論多貴，最合適的零件才能保障生產(chǎn)過程安全。因而，每一次海灣化學(xué)在設(shè)備、管件、閥門等各類設(shè)備的采購中都瞄準(zhǔn)世界頂級品牌。氯乙烯裝置急冷塔入口處，由于管道介質(zhì)的特殊性，需要的自控閥材質(zhì)需要具有耐腐蝕、耐高溫、抗結(jié)焦等特點，海灣化學(xué)在全球范圍內(nèi)優(yōu)選符合要求的自控閥，僅2臺自控閥花費300多萬元。從搬遷項目設(shè)計規(guī)劃之初，“安全第一”的管理思路就融合了進去。

同時，為了強化落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，充分體現(xiàn)風(fēng)險同擔(dān)、利益共享、重獎重罰、全員管理的原則，海灣化學(xué)全面執(zhí)行全員安全生產(chǎn)獎懲制度，利用經(jīng)濟手段刺激員工積極主動地做好安全工作。

正是因為李明的“安全保證不了，一切免談”及“工藝裝備要保證至少20年不落后”的管理理念，在每一名海灣人心中根深蒂固。企業(yè)才能為了安全運行，不惜成本，不計代價。也是高標(biāo)準(zhǔn)的定位，才造就了如今海灣化學(xué)一個個精品工程。

聚氯乙烯二期裝置

海灣化學(xué)苯乙烯裝置區(qū)

智能驅(qū)動，實現(xiàn)全程信息化

走進海灣化學(xué)建筑面積達4000平方米的一體化、智能化生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺，可以看到，幾乎占據(jù)了一整面墻的LED屏幕上清晰顯示著園區(qū)各個關(guān)鍵部位的實時監(jiān)控視頻，大廳里整齊排列的數(shù)十臺顯示器屏幕上跳動著園區(qū)各個環(huán)節(jié)的即時數(shù)據(jù)，工作人員從容自如地處理著各類信息。由此大量的高端設(shè)備和信息化的管理手段替代了此前繁瑣的人工處理。雖然平均每個生產(chǎn)區(qū)域只有一兩個工人進行現(xiàn)場巡查，但園區(qū)卻更智能化，自動化。中控室“掌管”著園區(qū)所有的大小項目，并對廠區(qū)進行全過程、無死角監(jiān)控，任何生產(chǎn)裝置出現(xiàn)影響安全的問題，智能化平臺都會立即作出反應(yīng)，必要時會自動停止，人為不能進行操作和干預(yù)。

2020年9月22日上午，海灣化學(xué)聚氯乙烯二期投料DCS現(xiàn)場，一批技術(shù)人員正屏息凝神，靜待投產(chǎn)時刻的到來。

“PVC二期開始投料!”隨著調(diào)度一聲令下，聚合DCS操作員鄭文佳輕點鼠標(biāo)，電腦屏幕上的“START CHARGE”開始變綠，聚氯乙烯二期生產(chǎn)程序開始啟動——各種原料和化學(xué)品配置開始按照一定的順序自動添加；與此同時，聚合釜升溫程序自動開啟。其中，攪拌轉(zhuǎn)速控制、加水、加助劑、排氣等一系列復(fù)雜動作同樣自動完成，無需人工參與，直至聚合反應(yīng)結(jié)束并成功卸料，整個過程一氣呵成。接下來的汽提和離心干燥單元也是如此，只需一鍵就可完成一個流程的控制，降低了人工現(xiàn)場操作帶來的風(fēng)險，提升了化工生產(chǎn)的安全系數(shù)。

“目前，在國內(nèi)乙烯法聚氯乙烯生產(chǎn)中，海灣化學(xué)是唯一一家通過智能控制實現(xiàn)‘一鍵啟動’的化工生產(chǎn)企業(yè)?！碧岬胶郴瘜W(xué)的智控系統(tǒng)，海灣化學(xué)計控部部長劉培軍臉上就滿是自豪。

在實現(xiàn)裝置自動化之前，企業(yè)一直是依靠一線職工的手動操作來把控這些變化。人的經(jīng)驗是保障產(chǎn)品質(zhì)量最核心的因素。海灣化學(xué)生產(chǎn)部部長明坤告訴記者，在鹽酸生產(chǎn)線，氫氣與氯氣的配比是決定鹽酸產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員搬個小板凳坐在合成爐附近，透過爐子上的視鏡觀察爐火的顏色，“顏色發(fā)黃就是氯氣加多了，顏色偏紅就是氫氣加多了。這可是很考驗人的眼力和經(jīng)驗的?！泵骼ばχf。

“廠區(qū)的每一套裝置都安裝了不同種類的監(jiān)測儀器和自動控制閥，這就是我們收集信息數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，也是進行智能化控制的基礎(chǔ)?！泵骼ひ月葰涔ざ蔚臍錃忮仩t為例，煙氣出口處有溫度計，能夠?qū)崟r感知煙氣出口處的溫度，而這些溫度信息最終通過信號傳輸顯示在了DCS的屏幕上。除了溫度數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的壓力、液位、流量等數(shù)據(jù)也都盡在DCS的“掌控中”。

“在海灣化學(xué)各大生產(chǎn)環(huán)節(jié)就配置了1萬余塊智能儀表儀器，實時數(shù)據(jù)庫共有6萬個監(jiān)測點，實現(xiàn)了氯堿、VCM、PVC、苯乙烯生產(chǎn)過程的全流程、全環(huán)節(jié)監(jiān)測，控制回路自控率達到99%以上。”明坤說，“DCS與人工相比具有無可比擬的優(yōu)越性——精準(zhǔn)、安全；安全聯(lián)鎖系統(tǒng)相當(dāng)于給裝置上了雙保險；緊急停車系統(tǒng)是為化工裝置設(shè)置的最后一道安全屏障……這些智控系統(tǒng)齊心協(xié)力，為企業(yè)實現(xiàn)本質(zhì)安全保駕護航?！?/span>

2017年“智能工廠”手機終端巡檢系統(tǒng)率先在氯乙烯廠上線了。由于它在規(guī)范職工巡檢行為、提高巡檢效率、消除安全隱患等方面的獨特優(yōu)勢，上線僅幾個月，就得以在海灣化學(xué)全公司甚至整個海灣集團推廣應(yīng)用。

巡檢是企業(yè)雙基管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，在“智能工廠”巡檢系統(tǒng)開發(fā)前，企業(yè)包括同行對職工巡檢都缺乏比較有效的監(jiān)督，巡檢效果也得不到有效的保障，安全隱患可能被隱藏。海灣化學(xué)智能巡檢系統(tǒng)上線后，系統(tǒng)不僅方便人員對設(shè)備運行進行預(yù)判、對生產(chǎn)運行提出建議，還能為裝置長期安全穩(wěn)定運行保駕護航。如今，智能巡檢系統(tǒng)又加入了設(shè)備檢維修及電子作業(yè)票證模塊，從而在海灣化學(xué)智能工廠建設(shè)中發(fā)揮更大作用。

2017年起，企業(yè)根據(jù)海灣集團的部署，以開發(fā)部署SAP ERP系統(tǒng)為龍頭，自上而下搭建業(yè)務(wù)與財務(wù)一體化管控體系，實現(xiàn)了ERP與DCS、SIS、LIMS化驗數(shù)據(jù)、OA、智能巡檢系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等系統(tǒng)的互聯(lián)互通，從根本上解決了企業(yè)內(nèi)部各系統(tǒng)間的“信息孤島”問題。通過對生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)進行收集、記錄、分析、篩選、挖掘，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的實時共享，成為各級管理層高效決策的“智慧大腦”。

數(shù)據(jù)的實時共享，實現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流、信息流、控制流的高度統(tǒng)一，把研發(fā)、設(shè)計、營銷、生產(chǎn)、物流、倉儲之間的數(shù)據(jù)邊界打破，讓數(shù)據(jù)在自由流動和耦合互動中為企業(yè)發(fā)展賦予能量。SAP ERP為多個系統(tǒng)的集成運行提供了開放性接口，實現(xiàn)了一體化管控，全面整合了生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、運輸、人力資源、財務(wù)管理等業(yè)務(wù)，構(gòu)建了實時動態(tài)的業(yè)務(wù)財務(wù)一體化管控系統(tǒng)。不斷完善的企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了生產(chǎn)控制網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)、管理辦公網(wǎng)間的互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)信息共享，數(shù)據(jù)自由流動。

著眼于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“智慧企業(yè)”建設(shè)，海灣化學(xué)下一步將不斷完善生產(chǎn)控制系統(tǒng)，強化基于實時數(shù)據(jù)庫的大數(shù)據(jù)技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，對生產(chǎn)裝置進行數(shù)據(jù)建模，科學(xué)指導(dǎo)決策，優(yōu)化生產(chǎn)流程；通過實施智能化立體倉庫項目和建設(shè)智慧物流管理信息系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)進銷存高效協(xié)同；通過完善以ERP為核心的業(yè)務(wù)管理信息系統(tǒng)，拓展實施客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、供應(yīng)商管理系統(tǒng)及決策支持系統(tǒng)等；通過建立園區(qū)生產(chǎn)、安全、運營綜合管理平臺，實施園區(qū)環(huán)境、設(shè)備、工藝、安全、人員行為及業(yè)務(wù)操作等信息智能分析，實現(xiàn)可視化的主動管控。