反滲透膜被堵的原因及解決辦法

1、系統(tǒng)配備預處理裝置相對于原水水質及流量不合適，或在系統(tǒng)內(nèi)未配備必要的工藝裝置和工藝環(huán)節(jié)。

2、預處理裝置運行不正常，即系統(tǒng)原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。

3、系統(tǒng)選擇了不恰當?shù)脑O備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。

4、系統(tǒng)化學藥品注入裝置發(fā)生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。

5、設備間斷運行或系統(tǒng)停止使用后未采取適當?shù)谋Ｗo措施。

6、運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產(chǎn)水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。

7、膜系統(tǒng)內(nèi)長時間的難溶沉淀物堆積。

8、原水組份變化較大或水源特性發(fā)生了根本的改變。

9、反滲透膜系統(tǒng)已發(fā)生了相當程度的微生物污染。

不同污染物結垢堵膜的表現(xiàn)

1、碳酸鹽垢

結垢后表現(xiàn)：標準滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。

原因：膜表面濃差極化增加。

2、鐵/錳

污染后表現(xiàn)：標準壓差升高（主要發(fā)生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。

3、硫酸鹽垢

若發(fā)生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統(tǒng)最后面的膜元件，表現(xiàn)為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。

4、硅

顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統(tǒng)壓差升高。采用0.4%二氯胺對于溶解嚴重污染的硅垢是有效的。

膠硅：與顆粒硅相似。

溶解硅：形成硅酸鹽析出，應采用二氯胺清洗。

5、懸浮物/有機物

污堵表現(xiàn)：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大于4或濁度大于1，有機物污染的可能性較大。

6、微生物

污堵表現(xiàn)：標準壓差升高或標準透水量下降?？刹捎梅茄趸詺⒕鷦┘訅A進行清洗。

7、鐵細菌

污堵表現(xiàn)：標準壓差升高。可采用EDTA鈉鹽加堿進行清洗。

發(fā)生下列情況時應該清洗膜了

1、標準化后的設備產(chǎn)水量減少了10~15%；

2、標準化后的膜系統(tǒng)運行壓力增加了15% ；

3、標準化后的膜系統(tǒng)鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；

4、運行壓差較初始作業(yè)時增加了15%

反滲透膜的清洗方法

1、負壓清洗：負壓清洗可以說是通過設備的真空抽吸，在反滲透膜側面形成的壓力，這樣可以有效的去除膜表面以及內(nèi)部的污染物；

2、反沖：反沖是利用強力的氣體或者液體對膜的表面進行清洗，從而達到清理膜內(nèi)部的污染物，讓膜恢復干凈，反沖目前是清洗反滲透膜較為常用的一種方式之1；

3、化學清洗：化學清洗的方法是使用化學清洗劑對反滲透膜進行清洗，由于是化學物有針對性的清洗同樣能夠有效的對膜進行清洗，這種方式也是人們常用的清洗方式之1。

來源：煤化工知庫

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