由內蒙古永太化學有限公司投資建設的年產400噸 2,3,4-三氟硝基苯等項目一期項目已經啟動，內蒙古化工微信公眾號了解到，該項目位于內蒙古烏海市海南區(qū)低碳產業(yè)園區(qū)內，項目總投資為60000萬元，設計環(huán)保投資為4000萬元，占總投資6.67%。項目已由烏海市發(fā)展和改革委于2020年1月3日予以備案，符合國家產業(yè)政策和地方發(fā)展規(guī)劃。2020 年 2 月 25 日，內蒙古永太與烏海市自然資源局低碳產業(yè)園區(qū)分局簽署了《國有建設用地使用權出讓合同》。

分析人士對內蒙古化工微信公眾號說，該項目屬于含氟農藥領域，除草劑是主要研究方向，占含氟農藥開發(fā)總量的50%左右。在新創(chuàng)制的農藥中，含氟芳環(huán)、含氟雜環(huán)化合物占絕對優(yōu)勢，是現(xiàn)代農藥的開發(fā)方向。

含氟中間體在“十三五”期間，預計含氟芳香族化合物因其整體處于成熟期，隨著技術水平的提高和下游應用的拓展，預期市場呈平穩(wěn)增長趨勢，預計年增長率在 5%左右；而含氟脂肪族化合物和含氟雜環(huán)化合物、功能制劑則會呈現(xiàn)快速增長的趨勢，其年增長率預測應該在 20%-30%之間。

資料顯示，項目總建設規(guī)模：年產18715噸精細化學品（400噸2,3,4-三氟硝基苯、1500噸2,4-二氟硝基苯、500噸對氟硝基苯、500噸3,4-二氟苯腈、30噸對氟苯腈、1500噸2,6-二氟苯腈、30噸2,4-二氟苯腈、4750噸2,4-二氯氟苯、200噸3,4-二氟硝基苯、1500噸3,4,5-三氟溴苯、226噸3,5-二氟溴苯、100噸3,4-二氟溴苯、600噸3,4-二氯溴苯、500噸2,3,4-三氟苯胺、2254噸2,4-二氟苯胺、1599噸鄰氟苯胺、926噸對氟苯胺、200噸2,4-二氟芐胺、120噸2,4-二氟-3,5-二氯苯胺、500噸CFA、50噸3,4-二氟苯胺、50噸2,4,6-三氟芐胺、230噸3,5-二氯-4-氟苯胺、200噸2,4-二氯-3-氟苯胺、250噸2,6-二氯苯胺）、30000噸氟化鉀以及聯(lián)產11600噸氯化鉀、660噸硫酸鈉、3460噸二氧化硅、11700噸硫酸鈣、7200噸氯化鈣、10000噸30%鹽酸、1070噸25%氫溴酸。

有關負責人告訴內蒙古化工微信公眾號，該項目土建工程包括：主體工程主要有氟化車間（4幢）、氯化鉀回收車間（1幢）氯化車間（2幢）、硝化車間（1幢）、氫化車間（1幢）、氫化蒸餾車間（1幢）、溴化車間（1幢）、氟化鉀車間（1幢）；

公用工程及輔助生產設施包括：丙類倉庫、甲類倉庫、物料儲存罐區(qū)、變配電站、控制室、污水處理站，蒸汽鍋爐、導熱油爐及行政辦公等。

主要建設內容            

該項目組成主要包括主體工程、公用及輔助工程、儲運工程、環(huán)保工程等，其中主體工程主要包括十二個車間：

氟化車間（1104）、氟化車間（1106）、氟化車間（1109）、氟化車間（1110）等；另外配套主體工程分別建設有污水處理站、RTO焚燒爐等環(huán)保工程。

根據產品生產的生產過程、產品種類及環(huán)保治理措施等方面統(tǒng)籌考慮，合理布置，將基本相同的工藝過程安排在同一車間，各污染物分車間統(tǒng)一收集并進行治理，最終匯總到全廠污水及固體廢物處理系統(tǒng)，做到合理處理處置，確保滿足相關環(huán)保要求。

項目鳥瞰圖

工程擬采取的環(huán)保措施

1.廢氣

（一）工藝廢氣

①除氯化鉀車間、氯化鉀焚燒車間外其余有機廢氣均經車間一級堿噴淋、一級水噴淋匯入車間排氣總管經旋風除塵器對大分子有機氣溶膠進行去除后再經活性碳纖維吸附到末端RTO廢氣處理系統(tǒng)集中進行處理。

本項目采用三塔式RTO爐進行凈化處理,根據設計單位提供資料，設計煙氣流量為20000m3/h，企業(yè)年運行時間為7200小時。RTO對有機物去除效率按98%記。 RTO焚燒處理后的廢氣經二級堿噴淋、二級水噴淋后由30m高排氣筒排放。執(zhí)行標準為《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）。

②10000噸氯化鉀制備過程中產生的氟化氫、氟化鉀等廢氣送中央尾氣吸收塔處理，采用三級氫氧化鉀吸收后由25m高排氣筒排放。執(zhí)行標準為《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）大氣污染物特別排放限值。

③20000噸氟化鉀制備過程中氯化鹽回收系統(tǒng)選用回轉窯式焚燒爐?；剞D窯式焚燒爐二燃室出來的高溫煙氣進入SNCR脫硝裝置，經霧化噴水降溫至950℃~1000℃的溫度區(qū)間內噴入15%氨水，進行脫硝反應去除煙氣中的氮氧化物，之后進入半干急冷除酸塔去除煙氣中的二噁英、重金屬、酸性氣體等有毒有害氣體，然后約200℃左右的煙氣由布袋除塵器去除煙氣中的細微粉塵，再經濕法噴淋洗滌塔去除煙氣中的酸性氣體，凈化后的尾氣由引風機送至50m煙囪高空排放。執(zhí)行標準為《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）。

（二）輔助工程廢氣

④污水處理站廢氣經堿噴淋+水噴淋處理后由15m高排氣筒排放。執(zhí)行標準為《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）。

⑥天然氣鍋爐煙氣由30m高排氣筒排放。執(zhí)行標準為《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271－2014)中的燃氣鍋爐特別排放限值。

3）儲運工程

，本項目設2處液體罐區(qū)，液體罐區(qū)一（1137）、液體罐區(qū)二（1243），其中液體罐區(qū)一（1137）共設22個儲罐，儲存液堿、硝酸、硫酸、2,3-二氯硝基苯、3,4-二氯苯腈、對氯苯腈等原料；液體罐區(qū)二（1243）共設25個儲罐，儲存甲醇、98%硫酸、鄰二氟苯、雙氧水、異丙醇等原料，儲罐區(qū)廢氣經氮封、罐裝時采用平衡管、三級冷凝后去RTO處理。執(zhí)行標準為《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）。

2.廢水

本項目工藝廢水來源于水分器分水及脫水塔蒸熘脫水過程。本次項目的廢水處理能否達標，關鍵在于工藝廢水的預處理。預處理的思路是：針對部分工藝廢水含硝基苯類、含氟等特點，需針對性進行分質預處理，使工藝廢水和其他廢水混合后的廢水在毒性等方面不對后續(xù)生化產生抑制，從而保證廢水得到有效處理。

廢水預處理后排入廠區(qū)污水處理廠進一步處理。

項目擬在廠內建設一套處理能力1500t/d的廢水處理站，擬采用一段A2/O+二段A/O工藝處理。該方案要求以脫鹽、脫溶等作為高鹽、高濃工藝廢水的預處理，采用化學混凝沉淀作為綜合廢水生化前的預處理和生化后的把關措施，生化采用A2/O＋A/O工藝。處理后廢水執(zhí)行標準為《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）中三級標準，氟化物滿足《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015），以及滿足低碳產業(yè)園污水處理廠進水標準，進入園區(qū)污水處理廠。

3.固體廢物治理措施

本項目生產過程中產生的固體廢物主要有精餾塔高沸物、干燥塔釜高沸物、廢催化劑、氯化鹽焚燒爐渣、灰渣、廢活性炭、廢硅膠、廢鹽、污水處理站污泥、廢包裝袋、廢機油以及生活垃圾。除了生活垃圾、廢包裝袋其他固體廢物均屬于危險廢物，在廠區(qū)內危廢暫存庫臨時貯存，最終委托有危廢處理資質的單位處理。生活垃圾在廠區(qū)集中收集后，交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理；廢包裝袋由廠家回收。

項目生產過程中產生的氯化鉀、硫酸鈉、二氧化硅、硫酸鈣、氯化鈣、30%鹽酸、25%氫溴酸作為聯(lián)產產品外售。聯(lián)產產品質量標準已在企業(yè)標準信息公共服務平臺進行備案。

產品出廠前需嚴格按照相關檢測規(guī)范進行檢測。要求有國家、行業(yè)的產品質量標準的產品需滿足國家、行業(yè)產品質量標準，無國家、行業(yè)的產品質量標準的產品需滿足企業(yè)備案的產品質量標準：氯化鉀（GB/T7118-2008）、硫酸鈉（GB/T6009-2014）、二氧化硅（企業(yè)標準，備案號Q/NMYT05-2020）、硫酸鈣（企業(yè)標準，備案號Q/NMYT 07-2020）、氯化鈣（GB/T26520-2011）、30%鹽酸（HG/T3783-2005）、25%氫溴酸（企業(yè)標準，Q/NMYT02-2020），并有合理銷售去向，若不符合相應質量標準，需按危險廢物進行處置。

項目還將新建一座危廢暫存間，占地面積為2000m2，位于廠區(qū)東北側，遠離本項目原料倉布置，用于儲存項目危廢及涉危化品包裝物。

業(yè)內人士向內蒙古化工微信公眾號表示，內蒙古永太化學有限公司氟精細化學品及聯(lián)產產品項目投產后，永太科技將進一步完善業(yè)務布局，形成新的利潤增長點，并充分利用烏海市當?shù)刎S富的生產資源，發(fā)揮公司在含氟精細化工領域的產業(yè)鏈優(yōu)勢、生產技術優(yōu)勢，通過循環(huán)化生產、配套化建設，實現(xiàn)產品及產品副產物的循環(huán)化、生產工藝的密閉化，降低能源消耗成本及綜合生產成本，提高公司整體市場競爭力。

氟化工企業(yè)廢水處理，

現(xiàn)在我們有了一套整體解決方案

目前國內外常用的含氟廢水處理技術大致分為：

1.化學沉淀法

化學沉淀法是最常用的含氟廢水處理方法，主要通過向廢水中投加沉淀劑，使氟離子轉變成難溶于水的沉淀，或者絡合而形成共同沉淀，經過固-液分離作用達到去除氟離子的目的；

2.混凝沉淀法

混凝沉淀法指向高濃度含氟水中投加具有凝聚能力或者能與氟離子發(fā)生化學反應的物質，如鋁鹽、鐵鹽等混凝劑

原理是混凝劑在水中形成大量帶正電荷的膠粒，吸附水中帶負電的氟離子

此法具有效率高、操作簡單、耗電低等優(yōu)點，但占地面積較大，藥劑量的不確定性，容易導致水體二次污染；

3.電化學法

（1）電凝聚

電凝聚是一種電解方法，鋁電極或鐵電極作為陽極，在表面直流電場作用下，水解為不同形態(tài)的具有凝聚作用的氫氧化物，吸附水中的氟離子和氟絡合物，從而去除氟離子

電凝聚法產生的氫氧化物活性大，對氟離子的去除能力強

（2）電滲析

電滲析在直流電場的作用，利用電位差作為推動力，使氟離子和陽離子分別通過離子選擇性交換膜流向陽極和陰極，從而去除氟離子

該法無需投加化學藥劑，除氟和除鹽同步解決，但由于處理系統(tǒng)由多個部分組成，投資大，管理復雜，能耗大，限制了此法的廣泛應用

4.膜分離

納濾膜是二十世紀九十年代興起的一種膜分離技術，由膜孔徑為納米級而得名

納濾是介于反滲透與超濾之間的一種以壓力為驅動力的新型膜分離過程，此方法特別適用于分離小分子有機化合物，可填補超濾和反滲透留下的空白

能夠截留小分子有機物，使鹽透過，所需外加壓力遠低于反滲透膜的壓力

雖然納濾膜需要外加壓力小，對膜的污染小，但初期投資費用較高，另外，仍會產生一定量的濃水，需要后續(xù)處理，阻礙了其進一步的推廣應用；

含氟廢水產生企業(yè)，需要一種高效、簡單、成本低廉的方法，企業(yè)對含氟廢水處理的需要包括以下三點：

1.高效、穩(wěn)定的去除廢水中的氟，經過處理的廢水能夠達標排放；

2.一次投資費用低、運行費用低、設備操作維護方便；

3.工藝先進可靠、無二次污染

江蘇海普功能材料有限公司地處蘇州工業(yè)園區(qū)，是一家以特種吸附劑、催化劑為核心技術，配套應用工藝開發(fā)、技術服務、工程實施等，為客戶解決相關環(huán)保難題的國家高新技術企業(yè)

海普吸附工藝的原理是利用我公司開發(fā)的特種吸附材料對要去除的組分或物質進行選擇性吸附，當吸附飽和時，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進行

吸附處理廢水常規(guī)工藝圖

下圖為含氟廢水吸附處理工藝流程

含氟廢水吸附處理工藝流程

采用吸附工藝處理含氟廢水，可有效脫除廢水中的氟離子

一礦山企業(yè)，在開采礦石過程中，產生氟含量為1.4 mg/L左右的地下水，該企業(yè)要求處理后廢水中氟含量低于0.5 mg/L，實驗處理效果表明采用吸附處理，廢水中的氟離子去除率穩(wěn)定在92%以上，出水中氟含量可以控制在0.5 mg/L以下，在保證達到客戶的要求的同時留有一定的安全余量，能有效防止入料廢水的水質波動造成出水不達標

廢水吸附除氟數(shù)據

一企業(yè)，產生的氟含量為300 mg/L左右的廢水，要求處理后廢水中氟含量低于10.0 mg/L，實驗采用吸附法處理，廢水中的氟離子去除率穩(wěn)定在96%以上，出水中氟含量低于10.0 mg/L

廢水吸附除氟數(shù)據

一企業(yè)在生產過程中產生100噸/天、pH為9.5、含氟10.5mg/L的廢水，處理要求為≤1mg/L，為此我司利用特制納米吸附劑對飲用水中的氟離子進行吸附分離處理，吸附處理后的氟含量顯著降低，符合客戶對該指標的處理要求

廢水吸附除氟數(shù)據

含氟廢水采用吸附法處理的優(yōu)點有以下幾點：

（1）高效去除廢水中的氟，去除率高，嚴格控制處理后廢水中氟的濃度，氟含量在0.5 mg/L以下；

（2）對企業(yè)現(xiàn)場產生的廢水采樣樣品進行實驗，以科技為基礎，實驗為依據來設計吸附工藝，廢水和工藝之間的匹配度100%；

（3）設備占地節(jié)省、結構緊湊，土建和設備投資少；脫附劑多次套用、逐級提濃，藥劑利用率高，運行費用低；

（4）可實現(xiàn)模塊組件形式，能根據生產能力靈活調節(jié)，安裝方便；

（5）工藝先進、成熟，無二次污染，憑借強大的技術支持和豐富的工程應用經驗提供優(yōu)質的服務。