管道分級

在石油化工裝置中，不同操作參數(shù)和輸送介質(zhì)性質(zhì)的的管道差別很大，其重要程度和危險性也不同，為更好的保證管道在運行過程中的可靠性和安全性，對重要程度不同的管道提出不同的設(shè)計、制造和施工要求。所以對管道分級是必要的。

管道設(shè)計條件的確定

◎   設(shè)計壓力

石油化工管道及其組成件設(shè)計壓力應(yīng)不低于操作過程中有由內(nèi)壓與溫度組合的最苛刻條件下的壓力。

1、所有與設(shè)備或者壓力容器連接的管道，其設(shè)計壓力應(yīng)不低于設(shè)備或容器的設(shè)計壓力，并滿足一下要求：

（1）設(shè)置安全泄壓裝置的管道，其設(shè)計壓力應(yīng)不低于安全泄放壓力與液柱靜壓力之和。

（2）沒有設(shè)置安全泄壓裝置時，其設(shè)計壓力不應(yīng)低于壓力源可能達(dá)到的最高壓力和靜液柱壓力之和。

2、無安全泄壓裝置的離心泵出口管道設(shè)計壓力，應(yīng)取以下兩項較大值

（1）離心泵正常吸入壓力加泵的出具偶額定壓差的1.2倍。

（2）離心泵的最大吸入壓力加泵的出口壓差

3、真空管道壓力取0.098MPa。

◎   設(shè)計溫度

化工管道及其組成件的設(shè)計溫度不應(yīng)低于操作過程中，由壓力和溫度構(gòu)成的最苛刻的條件要求。

不同管道的設(shè)計溫度由以下要求確定:

1、無隔熱層管道的設(shè)計溫度

（1）SHA級的管道組成件，應(yīng)當(dāng)取介質(zhì)溫度為設(shè)計溫度，如取其他溫度作為設(shè)計溫度時必須通過計算并通過實驗核實。

（2）其余級別的管道及其組成件的設(shè)計溫度，當(dāng)介質(zhì)的溫度小于65度時取介質(zhì)溫度，當(dāng)介質(zhì)溫度大于或等于65度時按下列原則選?。?br />
A、管子、對焊管件、承插焊或?qū)搁y門及其他壁厚與管道相近的組成件設(shè)計溫度不一般高小于95%介質(zhì)溫度。

B、法蘭、墊片及帶法蘭的閥門管件應(yīng)不低于90%介質(zhì)溫度。

C、螺栓、螺母等緊固件應(yīng)不低于80%介質(zhì)溫度。

2、帶外隔熱層得管道應(yīng)根據(jù)溫度條件對管材的作用后果的嚴(yán)重性取介質(zhì)的最高最低工作溫度作為設(shè)計溫度。

3、帶村里或內(nèi)隔熱層得管道，其基體材料設(shè)計溫度應(yīng)經(jīng)產(chǎn)熱計算或?qū)崪y確定。

4、帶夾套會伴熱的管道當(dāng)工藝溫度高于伴熱介質(zhì)時，取工藝介質(zhì)溫度為設(shè)計溫度；當(dāng)工藝介質(zhì)溫度低于伴熱介質(zhì)溫度時，取伴熱介質(zhì)溫度減10度和工藝介質(zhì)溫度較高者

5、對于安全泄壓管道應(yīng)取排放時可能出現(xiàn)的最高溫度或最低溫度作為設(shè)計溫度。

6、要求吹掃的管道應(yīng)根據(jù)具體條件確定。

管道布置應(yīng)考慮的因素

◎   物料因素

有腐蝕性物料的管道，應(yīng)布置在平行管道的下方或外側(cè)。易燃、易爆、有毒和有腐蝕性物料的管道不應(yīng)敷設(shè)在生活區(qū)、樓梯和走廊處，并配置安全閥、防暴膜、阻火器、水封等。防水、防暴裝置、放空管應(yīng)引至室外指定地方或高出屋面2m以上。

冷熱管道盡量分開布置。不得已時，熱管在上，冷管在下。其保溫層外表面的間距，上下并行時一般不小于0.5m。交叉排列時，不應(yīng)小于0.25m，保溫材料及保溫層的厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定。

管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡度方向一般均沿著物料流動方向，但也有與物料流動方向相反的。坡度一般為1/100～5/1000。輸送黏度大的物料管，坡度要求大些，可至1/100。含固體結(jié)晶的物料管道坡度可至5/100左右。埋地管道及敷設(shè)在地溝中的管道，在停止生產(chǎn)時，其積存物料不考慮放盡，可不考慮敷設(shè)坡度。

有關(guān)物料管道的坡度列于表中。

管路布置，除滿足正常生產(chǎn)要求外，還應(yīng)符合開、停工和處理事故的要求。開停工時，由于有關(guān)部分有開，有停，應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁路管道，還應(yīng)設(shè)置開工裝料，停工時排料及不合格產(chǎn)品的再加工管道，管路應(yīng)能適應(yīng)操作變化，避免繁瑣，防止浪費。

在蒸汽主管和長距離管線的適當(dāng)?shù)攸c應(yīng)分別設(shè)置帶疏水器的放水口及膨脹器。為了安全起見，盡量不要把高壓蒸汽直接引入低壓蒸氣系統(tǒng)。如有必要，應(yīng)裝減壓閥并在低壓系統(tǒng)上裝安全閥。

污水應(yīng)排放至專門系統(tǒng)，并考慮綜合利用。根據(jù)污水的具體情況，可分別用合流式（即工業(yè)污水、雨水和便溺水全部由一個管網(wǎng)排出）或分流式（即工業(yè)污水和便溺水由一個管網(wǎng)排出，雨水和工業(yè)清水則由另一個管網(wǎng)排出）。有毒的污水須經(jīng)處理后，方可排放。

真空管線應(yīng)盡量縮短，避免過多的曲折，使阻力小，達(dá)到更大的真空度。還應(yīng)避免用截止閥，因其阻力大，影響系統(tǒng)的真空度。

◎   施工、操作及維修

支管多的管道應(yīng)布置在并行管的外側(cè)。引支管時，氣體管從上方引出，液體管從下方引出。管道應(yīng)集中架空布置，盡量走直線，少拐彎，不要擋門窗和妨礙設(shè)備、閥門、管件等的維修；不應(yīng)妨礙吊車作業(yè)；在行走過道地面2.2m的空間也不應(yīng)安裝管道。

管道應(yīng)避免出現(xiàn)“氣袋”、“口袋”和“盲腸”。集氣系統(tǒng)的布置應(yīng)使得蒸汽能方便地向最高點排放。

如有可能管道應(yīng)沿墻安裝，管與墻間距離以能容納管件、閥門及方便維修為原則。

◎   安全生產(chǎn)

閥門要布置在便于操作的部位。操作頻繁的閥門應(yīng)按操作順序排列。容易開錯且會引起重大事故的閥門，相互間距要拉開，并涂刷不同顏色。

地下管道通過道路或有負(fù)荷地區(qū)，應(yīng)加保護(hù)措施。

管道與閥門的重量，不要考慮支撐在設(shè)備上（尤其是制設(shè)備、非金屬材料設(shè)備、硅鐵泵等）。

◎   其他因素

距離較近的兩設(shè)備間，管道一般不應(yīng)直連，因墊片不宜配準(zhǔn)，故難以緊密連接。設(shè)備之一未與建筑物固定或有波形伸縮者例外，建議采用45。斜接或90。彎接。

管道通過樓板、屋頂或墻時，應(yīng)安裝一個直徑大的管套，管套應(yīng)高出樓板，平臺表面50mm。

管道布置中應(yīng)顧及電纜、照明、儀表、暖風(fēng)等其他管道，應(yīng)全面考慮，各就各位。

單元設(shè)備的管道布置

1、泵的管道布置搜索

泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置：

露天布置：

露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑側(cè)面，也可分散布置在被抽吸設(shè)備的附近。其優(yōu)點是通風(fēng)良好，操作和檢修方便；

半露天布置：

半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設(shè)雨棚?；?qū)⒈貌贾迷跇?gòu)架的下層地面上，以構(gòu)架平臺作為雨棚。這些泵可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)計布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排；

室內(nèi)布置：

在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時，其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。

泵的管道設(shè)計

◆  ◆  ◆

泵的布置具體要求如下：

l）成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵露天、半露天布置時；操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵宜集中布置；與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵之間應(yīng)有不小于4.5m的防火間距；與液體烴泵之間應(yīng)有不小于7.5m的防火間距；

2）泵成排布置時，宜將泵端出。人口中心線對齊，或?qū)⒈枚嘶A(chǔ)邊線對齊；

3）泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出檢修通道；

4）泵布置在主管廊下方或外側(cè)時，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應(yīng)小于1m；

5）泵布置在管廊下方或外側(cè)時，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動機的中心線宜與管廊走向垂直；

6）泵布置在室內(nèi)時，兩排泵凈距不應(yīng)小于2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢修要求且不宜小于lm；

7）除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于0.7m；

8）泵的基礎(chǔ)面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安裝過濾器時，泵基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過濾器能方便清洗和拆裝；

9）立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間；

10）輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯氫氰酸等）的泵房與其他泵房應(yīng)分隔設(shè)置；

11）消防水泵房應(yīng)設(shè)雙動力源；

12）公用備用泵宜布置在相應(yīng)泵的中間位置；

13）泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計要求。

①、泵體不宜承受進(jìn)出口管道和閥門的重量，故進(jìn)泵前和出泵后的管道必須設(shè)置支持裝置，盡可能做到泵移走時不設(shè)臨時支架。

②、吸入管道應(yīng)盡可能短，少拐彎，并避免突然縮小管徑。

③、吸入管道的直徑不應(yīng)小于泵的吸入口。當(dāng)泵的吸入口為水平方向時，應(yīng)配置偏心異徑管，采用的泵的吸入口為垂直方向，可配置同心異徑管。

④、為防止泵停時物料倒沖，泵的排出管上應(yīng)設(shè)止回閥。止回閥應(yīng)設(shè)在切斷閥之前，停車后將切斷閥關(guān)閉，以免止回閥的閥板長期受壓損壞。

2、換熱器的管道布置搜索

（1）管殼式換熱器工藝管道布置應(yīng)注意冷熱物流的流向，一般被加熱介質(zhì)（冷流）應(yīng)由下而上，被冷凝或被冷卻介質(zhì)（熱流）應(yīng)由上而下。管道距地面或平臺的凈空大于等于100mm。

（2）配管應(yīng)不妨礙設(shè)備的檢修；不影響設(shè)備的抽芯（管束或內(nèi)管）；不妨礙設(shè)備的法蘭和閥門自身法蘭的拆卸或安裝。

（3）并聯(lián)換熱器的管道應(yīng)對稱布置，使流量分配均勻。

（4）再沸器的降液管和升汽管在熱脹許用應(yīng)力范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能短而直，減少彎頭數(shù)量，以減少壓降。

平面布置時換熱器的管箱正對道路，便于抽出管箱，頂蓋對著管廊。配管前先確定換熱器兩端和法蘭周圍的安裝和維修空間（如圖中的扳手空間、搖開封頭空間等），在這個空間內(nèi)不能有任何障礙物。

配管時管道要盡量短，操作、維修要方便。在管廊上有轉(zhuǎn)彎的管道布置在換熱器的右側(cè)，從換熱器底部引出的管道也從右側(cè)轉(zhuǎn)彎向上。從管廊的總管引來的公用工程管道，可以布置在換熱器的任何一側(cè)。將管箱上的冷卻水進(jìn)口排齊，并將其布置在冷卻水地下總管的上方，回水管布置在冷卻水總管的管邊。換熱器與鄰近設(shè)備間可用管道直接架空連接。管箱上下的連接管道要及早轉(zhuǎn)彎，并設(shè)置一短彎管，便于管箱的拆卸。

閥門、自動調(diào)節(jié)閥及儀表應(yīng)沿操作通道并靠近換熱器布置，使人站在通道上可以進(jìn)行操作。

與管廊連接的管道、管廊下泵的出口管、高度比管廊低的設(shè)備和換熱器的接管的標(biāo)高，均應(yīng)比管廊低0.5-0.8m。若一層排不下時，可置于再下一層上，兩層之間相隔0.5 - 0.8m。蒸汽支管應(yīng)從總管上方引出，以防止凝液進(jìn)入。

換熱器應(yīng)有合適的支架，不能讓管道重量都壓在換熱器的接口上。儀表應(yīng)布置在便于觀測和維修的地方。

3、塔的管道布置搜索

塔器管道一般可分為塔頂管道、塔體側(cè)面管道和塔底管道。塔頂管道包括塔頂油氣、安全閥進(jìn)出口、油氣放空等管道；塔體側(cè)面管道包括回流、進(jìn)料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回等管道；塔底管道包括塔底抽出和排液等管道。上述管道都與塔體上的開口相連接，且一般都是沿塔體敷設(shè)的。

通常將塔的四周大致劃分為操作和檢修所需的操作側(cè)（檢修側(cè)）和配管所需的管道側(cè)。管道應(yīng)布置在管道側(cè)，不得四周均布，管道側(cè)一般不設(shè)平臺，平臺和人孔均應(yīng)設(shè)在操作側(cè)。

管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進(jìn)行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂和大直徑管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底和小直徑管道。且塔上部較大直徑管道應(yīng)布置在管道側(cè)的中間、中下部連接的管道宜順序的布置在其兩側(cè)。

管道側(cè)布置的“管束”盡量布置在距設(shè)備中心同一曲率半徑上。也可將管道布置在平行于設(shè)備切線的位置上。一般管外壁距塔外壁凈距至少為300mm（當(dāng)管道或塔設(shè)有隔熱層時以隔熱層外壁計算）。

布置方式:

原則---同類設(shè)備集中布置。塔與塔之間的距離：地面以下的基礎(chǔ)不能撞，不小于2.5m。

1）單排布置：管廊的一側(cè)有多個塔時,如果它們的直徑相差不大時，中心線對齊；如果直徑相差較大時，靠近管廊側(cè)的切線對齊。一般距管廊3m，如果有塔底泵，距離要考慮泵的操作與維修。

2）非單排布置：對于直徑較小本體較高的塔可以雙排布置或成三角形布置，這樣可以做聯(lián)合平臺將塔聯(lián)系在一起，從而增加起相對穩(wěn)定性。但做聯(lián)合平臺必須考慮設(shè)備不同操作溫度的熱脹問題，一般在兩塔的平臺間采用鉸接或留縫隙，以適應(yīng)不同的熱膨脹量，避免平臺損壞。

3）構(gòu)架式布置：對直徑小于等于1000mm的塔還可以布置在框架內(nèi),利用構(gòu)架提高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺、梯子。但是沿塔向下走的管子要避免與框架上開口處的梁碰撞。

布置要求：

A、平面布置距離要求：

1)沿管廊布置的塔與管廊的間距: 如果塔與管廊間布置泵時,應(yīng)按照泵的操作、維修和配管要求確定；如果塔和管廊之間不布置泵時，塔外壁與管架立柱中心線的距離，不宜小于3m。

2) 多塔間距離要滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需要，兩塔間的凈距不宜小于2.5m。

B、安裝高度要求：（原則上由工藝定）

1）當(dāng)利用內(nèi)壓或流體重力將物料送往其它設(shè)備或管道時，應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度確定。

2）當(dāng)用泵抽吸時，應(yīng)由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定設(shè)備安裝高度。

3）當(dāng)有非明火加熱重沸器的塔，其安裝高度應(yīng)按工藝要求的塔和重沸器之間的相互關(guān)系和操作要求確定。

4）應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需的最小凈空，保證人的通行，且塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于200mm。

4、壓縮機的管道布置搜索

（1）壓縮機的進(jìn)出口管道布置，在滿足熱補償和壓縮機管嘴容許壓力的條件下，應(yīng)盡量減少彎頭數(shù)量，以減少壓降。

（2）進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)置切斷閥，出口管道上設(shè)置止回閥，以防止壓縮機切換或事故停機時物流倒回機體內(nèi)。

（3）壓縮機應(yīng)盡量靠近上游設(shè)備，使壓縮機入口管道短而直；入口管道應(yīng)從總管頂部接出，并設(shè)置人孔或可拆卸短節(jié)；當(dāng)吸入介質(zhì)為飽和氣體時，入口管道應(yīng)保溫或伴熱。

5、立式容器的管道布置搜索

立式容器（包括反應(yīng)器）一般成排布置，因此把操作相同的管道一起布置在容器的相應(yīng)位置，可避免錯誤操作，比較安全。

例如，兩個容器成排布置時，可將管口對稱布置。三個以上容器成排布置時，可將各管口布置在設(shè)備的相同位置。有攪拌裝置的容器，管道不得妨礙攪拌器的拆卸和維修。

立式容器的管道布置簡圖說明

（a）表示距離較近的兩設(shè)備間的管道不能直連，而應(yīng)采用45°或90°彎接。

（b）進(jìn)料管置于設(shè)備之前，便于站在地（樓）面上進(jìn)行操作。

（c）出料管沿墻鋪設(shè)時，設(shè)備間的距離大一些，人可進(jìn)入設(shè)備間操作，離墻的距離就可小一些。

（d）出料從前部引出，經(jīng)過閥門后立即引入地下（走地溝或埋地鋪設(shè)），設(shè)備之間的距離及設(shè)備與墻之間的距離均可小一些。

（e）容器直徑不大和底部離地（樓）面較高時，出料管從底部中心引出。這樣布置，其管道短，占地面積小。

（f）兩個設(shè)備的進(jìn)料管對稱布置，便于人站在操作臺上進(jìn)行操作。

6、臥式容器的管道布置搜索

臥式容器的管口一般布置在一條直線上，各種閥門也直接安裝在管口上。若容器底部離操作臺面較高，則可將出料管閥門布置在臺面上，在臺面上操作；否則應(yīng)將出料管閥門布置在臺面下，并將閥桿接長，伸到臺面上進(jìn)行操作。

7、離心壓縮機的管道布置搜索

離心壓縮機管道布置必須符合下列要求：管道布置應(yīng)符合有關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定；符合工藝流程圖及儀表流程圖的要求；管道布置應(yīng)使管系有一定的柔性，保證管道對壓縮機管口作用力及力矩不超過壓縮機廠家的許用數(shù)值的范圍；管道布置應(yīng)考慮設(shè)置合理的支撐點及相匹配的管道支架的類型；管道布置應(yīng)統(tǒng)籌設(shè)計規(guī)劃，保證壓縮機安全可靠運行，同時要滿足施工、檢修操作等各方面的要求 。

離心壓縮機進(jìn)口管道布置的要求：

離心壓縮機采用封閉式廠房安裝時，一般進(jìn)口管道設(shè)置在廠房外面，能夠節(jié)約場地及方便施工和檢修；壓縮機進(jìn)口一般不能直接與彎頭連接，保證最短的直管段應(yīng)大于2倍的管徑，通常取3～5倍的管徑。根據(jù)流程圖的要求，一般情況下進(jìn)口管道應(yīng)設(shè)置氣液分離器，分離設(shè)備盡量靠近進(jìn)口處，同時考慮管道有一定的坡度坡向氣液分離器。為了防止開車前雜物進(jìn)入壓縮機，在管道進(jìn)口設(shè)置一段可拆卸的短管，便于安裝臨時過濾器。

離心壓縮機出口管道布置的要求：

經(jīng)過管道應(yīng)力分析后，出口管道在滿足壓縮機管口力及力矩的情況下，通常在管道出口附近設(shè)置變力彈簧支吊架，根據(jù)管道支架需要生根的地方確定合適的形式及類型，載荷及貼板大小根據(jù)應(yīng)力分析的結(jié)果統(tǒng)一考慮；壓縮機出口的管道不能有袋形；出口管道一般必須有防止氣體、液體倒流的止回閥，管道管徑偏大時，止回閥應(yīng)盡量靠近機組，防止逆流破壞壓縮機；出口管道的相關(guān)的操作閥門應(yīng)布置在壓縮機二層平臺上，方便操作人員操作和觀察現(xiàn)場儀表；管道布置滿足壓縮機管口受力的同時，走向應(yīng)盡量短，減少彎頭的數(shù)量，降低管道的阻力。

8、往復(fù)式壓縮機的管道布置搜索

往復(fù)式壓縮機是煉油化工裝置中的重要設(shè)備，在其管道設(shè)計中，工藝管道布置是十分重要的，除滿足管道布置的工藝要求外，還應(yīng)滿足管道布置的抗振要求。在抗振設(shè)計中，除了應(yīng)滿足管系柔性需要外，還要盡量將管道振動控制在合理范圍內(nèi)。

往復(fù)式壓縮機入口分液罐的設(shè)置：

往復(fù)式壓縮機入口一般都設(shè)有入口分液罐，主要是為壓縮機提供穩(wěn)定氣流，使入口管道中的氣體凝液在入口分液罐中分離出來，避免液體帶進(jìn)壓縮機汽缸內(nèi)。為了減少壓縮機入口管道的壓力降，要求分液罐布置在壓縮機附近易操作維護(hù)的場地。另外，兩臺以上的壓縮機共用一個入口分液罐時，壓縮機的位置宜對稱布置。管道布置要求入口分液罐到入口嘴子這段管道為最短，使其壓力損失最小，而且管內(nèi)不存液。

往復(fù)式壓縮機進(jìn)出口管道的布置：

管道走向有兩種布置方式：一種為管道架空布置，此種布置方法可避免管道出現(xiàn)袋形，防止積液，但是必須設(shè)較高的支架，費用高而且閥門和儀表的操作不方便。一般只要管內(nèi)不積存大量的氣體和凝液，就不必采用這種布置方式。

另一種方式是地面布置，目前煉油裝置中采用較多，為防止振動，多采用地面設(shè)置矮管墩，管道沿地面敷設(shè)，如圖1和圖2所示管道敷設(shè)在管墩上，支架容易設(shè)置，有利于防振；而且閥門和儀表的安裝高度不高，易于進(jìn)行操作和檢查。但這種布置的缺點是彎頭較多，入口壓力損失較大，且管道上會出現(xiàn)液袋。當(dāng)輸送易凝介質(zhì)的入口管道不可避免地出現(xiàn)液袋時，除管道采取保溫和伴熱措施，以保持氣體溫度高于霧點外，還應(yīng)設(shè)置完全排液設(shè)施

9、管廊管道布置搜索

敷設(shè)在管廊上的管道種類有：公用管道、公用工程管道、儀表管道及電纜。

（1）一般設(shè)備的平面布置都是在管廊的兩側(cè)按工藝流程順序布置的，因而與管廊左側(cè)設(shè)備聯(lián)系的管道布置在管廊的左側(cè)而與右側(cè)設(shè)備聯(lián)系的管道布置在管廊的右側(cè)。管廊的中部宜布置公用工程管道。

（2）大直徑輸送液體的重管道應(yīng)布置在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁承受較小的彎矩。小直徑的輕管道，宜布置在管架的中央部位。

（3）對于雙層管廊，氣體管道、熱的管道宜布置在上層，液體、冷物流、及其他有腐蝕介質(zhì)的管道宜布置在下層。因此公用工程管道中的蒸汽、壓縮空氣、瓦斯及其他工藝氣體管道布置在上層，其余的公用工程管道的布置可視情況而定。

（4）在支管根部設(shè)有切斷閥的蒸汽、熱載體油等公用工程管道，其位置應(yīng)便于設(shè)置閥門操作平臺。

（5）低溫冷凍管道，液化石油氣管道和其他應(yīng)避免受熱的管道不宜布置在熱管道上方或緊靠不保溫的熱管道。

（6）個別大直徑管道進(jìn)入管廊改變標(biāo)高有困難時可以平拐進(jìn)入，此時該管道應(yīng)布置在管廊的邊緣。

（7）管廊在進(jìn)出裝置處通常集中有較多的閥門，應(yīng)設(shè)置操作平臺，平臺宜位于管道的上方。必要時沿管廊走向也應(yīng)設(shè)操作檢修通道。

（8）沿管廊兩側(cè)柱子的外側(cè)，通常布置調(diào)節(jié)閥組、伴熱蒸汽分配站、凝結(jié)水收集站及取樣冷卻器、過濾器等小型設(shè)備。

（9）在布置管廊的管道時，要同儀表專業(yè)協(xié)商為儀表槽架留好位置。當(dāng)裝置內(nèi)的電纜槽架架空敷設(shè)時，也要同電氣專業(yè)協(xié)商并為電纜槽架留好位置。

管廊上管道的布置應(yīng)根據(jù)下面幾個因素確定管道的位置：

一、管徑大小的因素：大直徑輸送液體的重管道（不論其為工藝管道還是公用工程管道）應(yīng)布置在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁承受較小的彎矩，特是個別大直徑管道進(jìn)入管廊改變標(biāo)高有困難時可以平拐進(jìn)入，此時該管道應(yīng)布置在管廊的邊緣。小直徑的輕管道，宜布置在管架的中央部位。由于小直徑管道的跨距常小于管架的間距，因此這些小管的位置還應(yīng)考慮能利用大管來設(shè)置中間支架。對于單柱的管架，應(yīng)盡量使管架柱子兩側(cè)的負(fù)荷勻稱。

二、設(shè)備位置的因素：比較經(jīng)濟合理的設(shè)備平面布置都是在管廊的兩側(cè)按工藝流程順序布置設(shè)備，因此順理成章與管廊左側(cè)設(shè)備聯(lián)系的管道布置在管廊的左側(cè)而與右側(cè)設(shè)備聯(lián)系的管道布置在管廊的右側(cè)。管廊的中間宜布置公用工程管道，易于向兩側(cè)引出。

三、輸送物料性質(zhì)的因素：低溫管道和不宜受熱的物料管道，如液化烴、冷凍管道等，不應(yīng)靠近蒸汽管道或不保溫的熱管道布置；氧氣管道不宜與可燃?xì)怏w、可燃液體管道相鄰布置；腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)布置在下層但不應(yīng)布置在驅(qū)動設(shè)備的正上方。對于雙層管廊，總原則是上層布置公用工程管道，下層布置工藝管道。通常是氣體管道、熱的管道、敷設(shè)距離較長的工藝管道宜布置在上層；液體的、冷的、液化石油氣、化學(xué)藥劑及其他有腐蝕性介質(zhì)的管道宜布置在下層。因此，公用工程管道中的蒸汽、壓縮空氣、氮氣、氧氣、燃料氣、火炬線，與管橋頂層設(shè)備有關(guān)的管道及其他工藝氣體管道布置在上層；新鮮水、循環(huán)水等液體公用工程管道布置在下層或上層；工藝管道應(yīng)視其兩側(cè)所連接的設(shè)備管嘴標(biāo)高布置在上層或下層，以便使管道“步步高”或“步步低”，當(dāng)沒有調(diào)節(jié)閥在較低位置時，管道不得出現(xiàn)袋形。

四、熱應(yīng)力的因素：需要用Π型補償器吸收熱脹的多根管道宜集中成組水平布置。管徑較大溫度較高需要較大的Π型補償器的管道宜放在外側(cè)，反之放在內(nèi)側(cè)以便于成組地設(shè)置Π型補償器。當(dāng)管廊寬度較大時，這些需補償?shù)墓艿赖奈恢脩?yīng)適中，以免彎管伸出的臂長過大。因為彎管的臂通常是支承在管廊的側(cè)梁上的。

10、其他管道布置搜索

（1）管道最高點設(shè)置放氣閥，最低點設(shè)置放凈閥，排放管道閥門靠近主管設(shè)備放空排氣閥門最好應(yīng)與設(shè)備本體直接鏈接。

（2）排放易燃易爆的氣體管道上應(yīng)設(shè)置阻火器，室外容器的排氣管道上的阻火器應(yīng)放置在排氣管接口（與設(shè)備相接的口）500mm處，室內(nèi)容器的排氣必須接出屋頂，阻火器放在屋面上或靠近屋面，阻火器至排放口之間的距離不宜超過1m。

（3）管路上設(shè)置取樣點時，應(yīng)選擇便于操作、取出樣品有代表性、真實性的位置。

來源：煤化工知庫等

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