溶劑型油墨使用注意事項(xiàng)如下：

（1）溶劑型油墨屬于危險(xiǎn)品，儲(chǔ)存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。印刷廠多將其儲(chǔ)存在地下室或溫度較低的危險(xiǎn)品倉庫中，這種情況下油墨的黏度偏高，而且當(dāng)儲(chǔ)存溫度低于0℃時(shí)，油墨還會(huì)發(fā)生膠凝現(xiàn)象。當(dāng)油墨從低溫的倉庫中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否則油墨的性能不能正常發(fā)揮，影響印刷品質(zhì)量。此時(shí)，應(yīng)先將油墨回溫后再使用，同時(shí)還要注意回溫不宜過快，防止溶劑揮發(fā)比例失調(diào)而影響油墨性能?？梢栽谂c印刷車間溫度相同的條件下存放一晝夜后再使用。

（2）溶劑型油墨在使用前要充分?jǐn)嚢杈鶆?，因?yàn)榻?jīng)長(zhǎng)時(shí)間存放后總會(huì)有部分顏料沉淀，致使油墨上下部分顏料含量不一致，影響印刷品前后色相的一致性。

（3）油墨廠生產(chǎn)的溶劑型油墨的初始黏度一般都比較高，多在30-40秒，最高可達(dá)60秒。在上機(jī)印刷前應(yīng)先用相應(yīng)的稀釋劑降低油墨的黏度，并將黏度控制在25秒左右（25℃*涂4#杯）。控制黏度以不干版、無虛邊、不粗糙為黏度上限，以印刷品不出水紋、色澤不淡薄為黏度下限。

同時(shí)，還要注意選用與所用油墨同類型的稀釋劑。各種類型的溶劑型油墨都配有專用稀釋劑，因其組成成分不同，因此一定不能隨意調(diào)加，以免影響墨性，不能正常印刷。

另外，選擇稀釋劑時(shí)還應(yīng)結(jié)合印刷速度，干燥器溫度、季節(jié)等因素。以溶劑型塑料薄膜印刷油墨為例，一般情況不可使用正常的（中速）稀釋劑，夏季可加入適量（5%以下）正丁醇降低干燥速度，冬季可用快速稀釋劑。

（4）在印刷中，由于溶劑型油墨中色料、連續(xù)料、溶劑向承印物上的轉(zhuǎn)移性能不同，使用一段時(shí)間后，因油墨中樹脂含量減少，溶劑揮發(fā)，油墨變黏稠，需加入稀釋劑調(diào)整，但要控制好稀釋劑的用量。如果印刷機(jī)上沒有安裝油墨循環(huán)系統(tǒng)，在調(diào)加稀釋劑時(shí)不宜一次調(diào)加過多，要采用少量、勤加，邊加邊攪拌的方法，以使油墨保持均勻、一致，防止油墨結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。而且，在調(diào)加幾次稀釋劑之后，要適當(dāng)調(diào)加一部分原墨，以保證印刷品顏色、光澤等的一致性。

（5）在印刷過程中，由于承印物表面涂層脫落（尤其是紙張材料），容易落入油墨中，造成油墨顆粒變大。經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，油墨細(xì)度會(huì)由原來的20цm增加50цm以上。這些雜質(zhì)容易引起刀線、白點(diǎn)等印刷故障，因此應(yīng)加強(qiáng)印刷機(jī)油墨循環(huán)系統(tǒng)對(duì)油墨的過濾，除掉雜質(zhì)。

（6）不同類型的油墨不能相互混合、調(diào)配，以免引發(fā)油墨變質(zhì)。特別是，要防止誤將凹印油墨與柔性版印刷油墨混合使用，影響印刷質(zhì)量。

（7）印刷完成后剩余的油墨，在經(jīng)過濾后裝入密封容器中保存，下次印刷時(shí)可與同品種、同色系的攪混使用。

（8）溶劑型油墨是靠揮發(fā)而干燥的，而溶劑的揮發(fā)速度受環(huán)境溫濕度的影響較大，而相對(duì)濕度過低還會(huì)產(chǎn)生靜電現(xiàn)象。因此，印刷環(huán)境最好保持恒溫、恒濕，一般溫度控制在25℃±1℃，相對(duì)濕度控制在65℃±5%，以減少印刷故障。

（9）大部分溶劑易燃、易爆，而且都有一定的毒性，污染環(huán)境，危害人身健康。因此，生產(chǎn)使用和存放時(shí)應(yīng)注意防火、防爆，同時(shí)盡可能選用無毒或低毒溶劑，采用溶劑回收裝置處理，以減少環(huán)境污染。信息來源：永紅油墨

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