近期缺芯大潮下，漲價(jià)成為芯片廠(chǎng)的唯一選擇?！百I(mǎi)不到”和“買(mǎi)不起”已成為不少下游企業(yè)共同面臨的困境。部分德國(guó)產(chǎn)的芯片去年的價(jià)格是在3.5元一個(gè)，今年已經(jīng)漲到16.5元，相比之前一個(gè)芯片價(jià)格已經(jīng)飆漲至5倍。全球“缺芯潮”下，汽車(chē)面臨停產(chǎn)，訂車(chē)至少需要一個(gè)月，智能手機(jī)乃至家用電子產(chǎn)品的生產(chǎn)都受到了影響，供應(yīng)量也面臨了威脅。

不少人認(rèn)為“缺芯”離自己的生活很遠(yuǎn)，大不了不買(mǎi)這些產(chǎn)品了，但實(shí)際上，各行業(yè)也都存在“卡脖子”的情況。尤其是在高度依賴(lài)國(guó)外原材料的國(guó)內(nèi)化工行業(yè)更是亦然，多種化工品嚴(yán)重依賴(lài)于國(guó)外進(jìn)口，而海外疫情及不可抗力等多種因素造成國(guó)內(nèi)化工品供給不足。從“芯荒”到“心慌”，這波“卡脖子”你受到波及了嗎？

己二腈技術(shù)壁壘高

己二腈的生產(chǎn)工藝較長(zhǎng)，催化劑體系復(fù)雜，反應(yīng)物中還含有劇毒的氰化物，技術(shù)壁壘非常高。目前全球的己二腈產(chǎn)能集中在美國(guó)、法國(guó)和日本，己二腈的供應(yīng)者僅有英威達(dá)、奧升德、索爾維、旭化成四家公司14套生產(chǎn)裝置，全球總產(chǎn)能約200萬(wàn)噸。其中，英威達(dá)的產(chǎn)能占四家公司總產(chǎn)能的60%。

由于國(guó)外對(duì)己二腈技術(shù)壟斷和封鎖，中國(guó)目前尚未有一家企業(yè)能夠規(guī)?；a(chǎn)己二腈。世界各國(guó)己二腈生產(chǎn)廠(chǎng)商均建有配套的己二胺生產(chǎn)裝置，大部分產(chǎn)能用于PA66生產(chǎn)等，僅有少量外銷(xiāo)，導(dǎo)致全球己二腈供應(yīng)趨于緊張。長(zhǎng)久以來(lái)，我國(guó)己二腈的對(duì)外依存度為100%。

己二胺處于高度壟斷

己二胺是PA66合成的核心原料，主要由己二腈加氫制得。目前全球的己二胺生產(chǎn)主要集中在英威達(dá)、巴斯夫、奧升德、神馬等企業(yè)中，處于高度壟斷行業(yè)，前三家企業(yè)的產(chǎn)能占全球總產(chǎn)能的76.9%。己二胺行業(yè)原料端己二腈供給受限，行業(yè)開(kāi)工率和市場(chǎng)價(jià)格決定于己二腈，一旦出現(xiàn)不可抗力，對(duì)行業(yè)影響較大。

工業(yè)氣體市場(chǎng)被跨國(guó)公司占據(jù)

我國(guó)的工業(yè)氣體制造商數(shù)量較多，行業(yè)集中度較低，競(jìng)爭(zhēng)激烈，呈現(xiàn)低端產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩，高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品少的局面。發(fā)展至今，全球工業(yè)氣體市場(chǎng)已經(jīng)相對(duì)成熟，德國(guó)林德集團(tuán)、美國(guó)空氣化工、法國(guó)液化空氣三家工業(yè)氣體巨頭脫穎而出，控制了市場(chǎng)接近80%的市場(chǎng)份額。其中林德集團(tuán)是全球最大的工業(yè)氣體供應(yīng)商，占據(jù)36%的市場(chǎng)份額，法液空占30%，美國(guó)空氣化工占11%。

目前我國(guó)的工業(yè)氣體市場(chǎng)主要被幾家跨國(guó)公司所占據(jù)，德國(guó)林德、法國(guó)液化空氣、美國(guó)空氣化工產(chǎn)品在我國(guó)的市場(chǎng)份額接近50%。

高端鈦白粉依賴(lài)進(jìn)口

目前我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)主要以硫酸法工藝為主，氯化法鈦白粉產(chǎn)量占全國(guó)鈦白粉總產(chǎn)量的5.83%。而國(guó)外硫酸法工藝逐漸被淘汰，目前已氯化法工業(yè)為主導(dǎo)，產(chǎn)量占60%左右。在高端氯化法鈦白粉方面，我國(guó)較為以來(lái)國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品。全球鈦白粉企業(yè)主要集中在特諾（16.82%）、科慕（14.5%）、龍蟒佰利聯(lián)（11.02%）、venator[原亨斯邁]（9.28%）、康諾斯（6.38%）五家企業(yè)手中，份額共計(jì)占全球產(chǎn)能的58%。

有機(jī)硅產(chǎn)品大量依賴(lài)進(jìn)口

我國(guó)出口的有機(jī)硅產(chǎn)品主要是低端的中間產(chǎn)品和基礎(chǔ)聚合物，高端有機(jī)硅產(chǎn)品大量依賴(lài)進(jìn)口。2010-2020年間，我國(guó)進(jìn)口單價(jià)始終高于出口單價(jià)，2020年進(jìn)口單價(jià)為5392元/噸，出口單價(jià)為2975元/噸。

從產(chǎn)能集中度來(lái)看，全球有機(jī)硅單體呈現(xiàn)壟斷競(jìng)爭(zhēng)的格局，全球有機(jī)硅單體總產(chǎn)能約553.5萬(wàn)噸/年，全球有機(jī)硅單體主要集中在道康寧、美國(guó)邁圖、中國(guó)藍(lán)星、德國(guó)瓦克和日本信越，全球規(guī)模最大的五家公司產(chǎn)能約占全球有機(jī)硅單體總產(chǎn)能的46%。

光刻膠有極高的行業(yè)壁壘

近期由于KrF光刻膠產(chǎn)能受限，而全球芯片產(chǎn)能卻不斷擴(kuò)產(chǎn)，因此占據(jù)全球光刻膠市場(chǎng)份額超兩成的日本供應(yīng)商信越化學(xué)向中國(guó)大陸多家一線(xiàn)晶圓廠(chǎng)限制供貨KrF光刻膠，且已通知更小規(guī)模晶圓廠(chǎng)停止供貨KrF光刻膠。這意味著，國(guó)內(nèi)多家晶圓廠(chǎng)將會(huì)面臨KrF光刻膠大缺貨的處境，例如中芯國(guó)際、華宏、士蘭微等晶圓廠(chǎng)或無(wú)原材料可用。

由于光刻膠具有極高的行業(yè)壁壘，因此其市場(chǎng)呈現(xiàn)了寡頭壟斷的局面。目前，全球光刻膠市場(chǎng)排名前五的企業(yè)分別是日本合成橡膠（JSR）、東京應(yīng)化（TOK）、住友化學(xué)、信越化學(xué)，以及美國(guó)羅門(mén)哈斯。這五大廠(chǎng)商幾乎占據(jù)了全球光刻膠市場(chǎng)87%的份額，行業(yè)集中度非常高。

32%化工材料仍空白，產(chǎn)業(yè)鏈國(guó)產(chǎn)化之路任重而道遠(yuǎn)

據(jù)工信部數(shù)據(jù)，在130多種關(guān)鍵基礎(chǔ)化工材料中，我國(guó)32%的品種仍為空白，52%的品種仍依賴(lài)進(jìn)口。如高端電子化學(xué)品、高端功能材料、高端聚烯烴等，難以滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)與民生需求。

公開(kāi)數(shù)據(jù)顯示，化工新材料已成為“十三五”我國(guó)化學(xué)工業(yè)增長(zhǎng)最快的領(lǐng)域，我國(guó)化工新材料產(chǎn)量約為2210萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)自給率提升到65%，但產(chǎn)值僅占國(guó)內(nèi)化工總產(chǎn)值的5%，與10%的世界占比差距明顯，化工新材料仍是我國(guó)化學(xué)工業(yè)的最大短板。

我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)“低端過(guò)剩、高端不足”的結(jié)構(gòu)性矛盾非常突出。化工品過(guò)去幾年一直保持快速發(fā)展，但總體來(lái)看，多數(shù)產(chǎn)品仍然處于產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的中低端水平，中高端產(chǎn)品比例相對(duì)較低，現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)含量不高、產(chǎn)品附加值低，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距較大，行業(yè)總體仍處于產(chǎn)業(yè)鏈中低端水平。部分化工原料雖然已經(jīng)國(guó)產(chǎn)化，但產(chǎn)品質(zhì)量與進(jìn)口產(chǎn)品差距較大，只能滿(mǎn)足中低端需求，未能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

業(yè)內(nèi)人士表示，化工產(chǎn)業(yè)鏈處于經(jīng)濟(jì)安全線(xiàn)的中樞地位，對(duì)我國(guó)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。如果總是依賴(lài)進(jìn)口高端技術(shù)，“卡脖子”的命運(yùn)將難以改變，要想改變核心技術(shù)“受制于人”的現(xiàn)狀，就必須不斷實(shí)現(xiàn)源頭創(chuàng)新、革新工藝流程，把技術(shù)、產(chǎn)業(yè)命脈掌握在自己手上。而以目前的情況來(lái)看，化工行業(yè)要想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈國(guó)產(chǎn)化，打破“卡脖子”命運(yùn)可謂是任重道遠(yuǎn)。